压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。

铝合金在熔化过程中的突出问题是元素容易氧化和金属液易吸气。为获得含气量低和夹杂物少，化学成分均匀的高质量铝合金液，目前大部分工厂均采用集中溶解炉代替了传统的中频感应电炉。

集中熔铝炉的主要特点有：氧化物产生少，铝液烧损率低；铝液温度控制确切，误差达到±5℃；采用作为能源，并且烟气热量能够回收利用，有利于节省能源；燃烧系统设计先进，铝合金压铸，烟气排放达到了环保标准。熔化设备计算参见表5和表6。（以某汽车零部件工厂压铸车间年产6000t合格铝合金压铸件为例，生产性质为大批量生产，压铸车间实行四班三运转工作制。全年工作日为306d，设备年时基数为6060h，工人年时基数为1790h，下同）。

　　铸造合金种类对耐压性也有影响，铝铸件通常比锌铸件易泄漏。对铸件内部的泄漏或两个加工面(铸件的致密表层已去除了)之间泄漏，了解甚少，很可能是孔洞型式(相连的还是不相连的)而不是孔洞数量来决定是否产生这种泄漏。总体情况而言，要制造很大的耐压铸件是很困难的，而且浸渍处理多半是必不可少的工序。

压铸件各部分相交应有圆角（分型面处除外），使金属填充时流动平稳，气体容易排出，并可避免因锐角而产生裂纹。对于需要进行电镀和涂饰的压铸件，圆角可以均匀镀层，防止尖角处涂料堆积。 压铸件的圆角半径R一般不宜小于1mm，圆角半径为0.5 mm。

加强筋的作用是壁厚改薄后，用以提高零件的强度和刚性，减少铸件收缩变形，以及避免工件从模具内顶出时发生变形，填充时用以作用辅助回路（金属流动的通路）；

压铸件筋的厚度应小于所在壁的厚度，一般取该处的厚度的2/3~3/4,加强筋的设置可以增加零件的强度和刚性，同时改善了压铸的工艺性。 但须注意一下几点：

① 分布要均匀对称；

② 与铸件连接的根部要有圆角；

③ 避免多筋交叉；

④ 筋宽不应超过其相连的壁的厚度。当壁厚小于 1.5mm时，不宜采用加强筋；

⑤ 加强筋的脱模斜度应大于铸件内腔所允许的铸造斜度。

压铸模的调整内容

压铸模制作完成以后，要经过试模来进行调整，选择正确的压铸条件和工艺参数，才能达到稳定的压铸，生产出合格的铸件。

试模前，试模人员应做到对压铸用的合金原材料进行事先检查，了解合金材料的特点和压铸特性；还应了解模具的结构、压铸机的性能、压铸条件、压铸工艺及操作方法等。

正确选择压铸成形条件，是试模调整的关键。常常遇到这样的问题，即使模具的设计与制造都十分正确，但由于压铸成形的条件选择不当，同样压不出合格的铸件。相反，在某些情况下，可借助于调整压铸成形的条件，来克服模具的不足之处，压出了合格的铸件。为此，试模人员必须熟悉各项压铸成形条件的作用及相互关系、模具的动作原理等，才能正确地选择和合理地调整各项压铸成形条件。

压铸成形条件调整的内容有：材料熔融温度、压射时模具温度及熔液温度；压铸机的注射压力、锁模力、开模力的确定及根据制件情况所需的压射比、压射速度大小等。后对压铸成型的制品状况要进行修整后才能获得完善的压铸件。