天津拉丝模具定制常用解决方案
压铸件是一种压力铸造的零件,是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机,将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口,经压铸机压铸,铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件,这样的零件通常就被叫做压铸件。
铸件重量不应超过压铸机压室的额定容量,铝合金压铸件加工,但也不能太小,避免造成压铸机能力的浪费。
对于压铸机而言,其大和小的开型距离都是确定的参数,所以铸件的高度和压铸模的高度都会受限,形成细长的缝隙 (长度可达 5Omm, 呈直线状或波浪形的纹路等不规则形状,在外力作用下有延伸的 趋势, 这种缺陷称为裂纹。
铝合金在熔化过程中的突出问题是元素容易氧化和金属液易吸气。为获得含气量低和夹杂物少,化学成分均匀的高质量铝合金液,目前大部分工厂均采用集中溶解炉代替了传统的中频感应电炉。
集中熔铝炉的主要特点有:氧化物产生少,铝液烧损率低;铝液温度控制确切,误差达到±5℃;采用作为能源,并且烟气热量能够回收利用,有利于节省能源;燃烧系统设计先进,铝合金压铸,烟气排放达到了环保标准。熔化设备计算参见表5和表6。(以某汽车零部件工厂压铸车间年产6000t合格铝合金压铸件为例,生产性质为大批量生产,压铸车间实行四班三运转工作制。全年工作日为306d,设备年时基数为6060h,工人年时基数为1790h,下同)。
对铸件的补缩,有两种途径,一是自然的补缩,一是强制的补缩.要实现自然的补缩,我们的铸造工艺系统中,就要有能实现“顺序凝固”的工艺措施.很多人直觉地以为,采用低压铸造方法就能解决铸件的缩孔缩松缺陷,但事实并不是这么回事.运用低压铸造工艺,并不等于就能解决铸件的缩孔缩松缺陷,如果低压铸造工艺系统没有设有补缩的工艺措施,那么,这种低压铸造手段生产出来的毛坯,也是可能存在缩孔缩松缺陷的.由于压铸工艺本身的特点,要设立自然的“顺序凝固”的工艺措施是比较困难的,也是比较复杂的.根本的原因还可能是, ”顺序凝固”的工艺措施,总要求铸件有比较长的凝固时间,这一点,与压铸工艺本身有点矛盾. 强制凝固补缩的特点是凝固时间短,一般只及”顺序凝固”的四分之一或更短,所以,在压铸工艺系统的基础上,增设强制的补缩工艺措施,是与压铸工艺特点相适应的,能很好解决压铸件的缩孔缩松问题.
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